俊知技術(shù):智慧車間引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展【宜興日?qǐng)?bào)】

       8月28日上午，宜興日?qǐng)?bào)社記者走進(jìn)江蘇俊知技術(shù)有限公司天饋系統(tǒng)組件生產(chǎn)車間，發(fā)現(xiàn)這里的機(jī)器比工人多,車間絕緣工序工段長董紅朝正手拿平板電腦監(jiān)控生產(chǎn)?！吧a(chǎn)過程從剛開始的肉眼盯、來回跑，到現(xiàn)在的智能化，這是我沒有料到的?！?007年就進(jìn)人俊知的董紅朝笑著感慨道。如今，該公司天饋產(chǎn)品合格率始終保持在99.996% ,這離不開智能化建設(shè)的功勞。

       其實(shí)，幾年前天饋系統(tǒng)組件生產(chǎn)車間成為俊知首個(gè)智能化車間，董紅朝和工友還一度擔(dān)心自己會(huì)不會(huì)被機(jī)器搶了“飯碗”。對(duì)此，俊知智慧工業(yè)有限公司總經(jīng)理沈小鵬表示，智能制造是傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的新趨勢,但俊知的智能化改造,并非一味追求機(jī)器代人、無人車間，而是更注重系統(tǒng)考量,利用智能化模式提高產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率。為此，2015年3月，俊知開始匯集技術(shù)部、生產(chǎn)部等部門力量，組建了一支百余人的研發(fā)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行專題研究，最終確定先以自動(dòng)化程度較高的天饋系統(tǒng)組件生產(chǎn)車間為試點(diǎn)，開始智能化車間改造。具體改造則通過管理信息化與設(shè)備自動(dòng)化的深度融合,利用各種傳感器、智能控制系統(tǒng)、工業(yè)機(jī)器人和自動(dòng)化生產(chǎn)線,構(gòu)建起管理智能化、數(shù)據(jù)信息化、控制自動(dòng)化的俊知智能制造體系。此后,光纜、傳感等車間也根據(jù)實(shí)際進(jìn)行了不同程度的智能化改造,實(shí)現(xiàn)了透視化。

     “只要一臺(tái)平板電腦,車間生產(chǎn)線設(shè)備工況動(dòng)態(tài)圖、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況動(dòng)態(tài)圖等就能一目了然。”俊知智慧制造部副總監(jiān)丁勝超介紹，點(diǎn)開車間生產(chǎn)線設(shè)備布局圖，發(fā)泡護(hù)套、絕緣等生產(chǎn)線清晰顯現(xiàn)，一旦生產(chǎn)出現(xiàn)故障,屏幕上旋轉(zhuǎn)的綠色齒輪會(huì)立即變成紅色,發(fā)出警報(bào);如果想知道某道工序的、轉(zhuǎn)速、溫度等詳細(xì)參數(shù)，可以從工況動(dòng)態(tài)圖上找到答案。究竟是什么讓這些復(fù)雜的參數(shù)變成可視化數(shù)據(jù)呢?丁勝超介紹說，答案就是一顆顆“智慧芯’傳感器。原來，車間里覆蓋著WiFi信號(hào)和工業(yè)PON(無源光網(wǎng)絡(luò))，安在設(shè)備上的傳感器感知到數(shù)據(jù)后,便將信號(hào)通過網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)诫娔X，管理層就可實(shí)現(xiàn)可視化管理,通過數(shù)據(jù)分析等實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控。

       在俊知，智能制造的魅力遠(yuǎn)不限于此。由于生產(chǎn)組織方式的變化，俊知將車間里的生產(chǎn)設(shè)備和檢測設(shè)備進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)后，整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)成為一條“數(shù)據(jù)鏈”，大數(shù)據(jù)的積累與分析讓制造過程更智能?！败囬g內(nèi)所有設(shè)備都能將信息及時(shí)輸送到相關(guān)軟件系統(tǒng)，方便我們對(duì)產(chǎn)品穩(wěn)定性進(jìn)行深度分析，從而精細(xì)化改善決定產(chǎn)品質(zhì)量的參數(shù)、環(huán)節(jié)等?！鄙蛐※i舉例說，通過MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))，各生產(chǎn)單元之間的協(xié)同更加及時(shí)，生產(chǎn)訂單速度、工人績效、產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量等生產(chǎn)模型,均可由透明量化數(shù)據(jù)體現(xiàn)；MES實(shí)時(shí)記錄制造過程中的在制、工時(shí)等信息，為技術(shù)研究人員改進(jìn)提升產(chǎn)品等提供了及時(shí)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。對(duì)于客戶而言，“刷”一下產(chǎn)品條形碼，也可從系統(tǒng)中調(diào)出生產(chǎn)記錄、原材料以及供應(yīng)商等所有產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)，形成了可靠的追溯機(jī)制。

       經(jīng)過智能化改造，與2012年相比，如今俊知相關(guān)產(chǎn)品制造的單位成本下降13%;產(chǎn)品一次合格率從99.96%提升至99.98% ;車間生產(chǎn)計(jì)劃完工及時(shí)率從99%提高至99.8%;用工人數(shù)下降19.63%。不僅如此，俊知智慧還成為全市首家由省經(jīng)信委認(rèn)定的首批互聯(lián)網(wǎng)化工廠服務(wù)商。今年6月,俊知“年產(chǎn)二十萬套下一代通信天饋系統(tǒng)互聯(lián)網(wǎng)化工廠”，作為省級(jí)工業(yè)和信息產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)項(xiàng)目順利通過驗(yàn)收。目前，俊知在智能制造方面已獲得相關(guān)發(fā)明專利6項(xiàng)、軟件著權(quán)8項(xiàng)。眼下，俊知計(jì)劃在經(jīng)營好主業(yè)的基礎(chǔ)上，將智慧觸角全面伸至物聯(lián)網(wǎng)、光感網(wǎng)和智慧工業(yè)決方案等，并將深入“智慧城市’設(shè)領(lǐng)域，成為通訊領(lǐng)域的集大成者。目前,俊知已下設(shè)移動(dòng)互聯(lián)、固定寬帶、云計(jì)算、仿真技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)(傳感)研究組,并聘請(qǐng)國內(nèi)領(lǐng)域權(quán)威專家“坐鎮(zhèn)" ,計(jì)劃推動(dòng)公司從“賣產(chǎn)品”向“賣服務(wù)”轉(zhuǎn)型。